臨汾新聞網(wǎng)訊 一臺無(wú)人駕駛的鐵水過(guò)跨車(chē)緩緩開(kāi)到站口，順利接滿(mǎn)了一千多度的高溫鐵水后，罐蓋自動(dòng)蓋上保持鐵水溫度，然后車(chē)子緩緩開(kāi)動(dòng)，將鐵水罐安全送到了冶煉區……

　　以上的這一幕發(fā)生在晉南鋼鐵集團鐵水罐作業(yè)區，整個(gè)環(huán)節沒(méi)有任何工人在現場(chǎng)操作，用時(shí)只有七分鐘。像這樣的無(wú)人駕駛工具車(chē)在現場(chǎng)足足有16臺，而每一臺車(chē)都在固定的車(chē)道上行駛、作業(yè)，彼此互不打擾，不但安全，效率還高。

　　據了解，該集團使用的這項技術(shù)叫做鐵水罐智能調度系統，是5G技術(shù)的一項新應用，已經(jīng)被工信部評選為山西省移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)應用優(yōu)秀案例。

　　近年來(lái)，我市加快推動(dòng)企業(yè)智能化改造和數字化轉型，各大型企業(yè)大力開(kāi)展“機械化、自動(dòng)化、信息化、智能化”建設，加快推動(dòng)企業(yè)轉型發(fā)展，取得了豐碩成果。

　　在改革中創(chuàng )新技術(shù)

　　“我們通過(guò)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大帶寬及低時(shí)延無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現鐵水罐遠程操控和協(xié)同調度，有效解決了鐵水調度人工依賴(lài)程度高、人員投入多、成本大、計量不準確等痛點(diǎn)問(wèn)題，達到了降本增效的目標?！睍x南鋼鐵集團技術(shù)中心系統工程師梁智超說(shuō)，鐵水調度作業(yè)涉及煉鐵、煉鋼、物流、生產(chǎn)等多個(gè)部門(mén)的統一協(xié)作。

　　一直以來(lái)，傳統的鐵水運輸所采用的方法均為人工，信息溝通緩慢，且崗位工作勞動(dòng)強度大，有一定的危險性。此外，傳統采用小火車(chē)運輸的方式整個(gè)過(guò)程耗時(shí)約半小時(shí)，鐵水熱量損失過(guò)大，不利于節能減排。而應用了5G技術(shù)的鐵水罐車(chē)遠程操控與智能調度系統，對鐵水罐溫降實(shí)現了精準管控，從煉鐵到煉鋼工序之間的鐵水物流、時(shí)間流、信息流實(shí)現全程無(wú)縫對接，開(kāi)啟鐵水罐運行效率全面提升的智慧管控時(shí)代。

　　為改善員工工作環(huán)境，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低能源單耗，減輕人員工作強度，近年來(lái)，晉南鋼鐵集團與太重集團合作打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯(lián)通5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)數字孿生將遠程控制、智能化控制、視頻AI監控等場(chǎng)景引入現場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)，在實(shí)現焦爐四大車(chē)現場(chǎng)無(wú)人值守、無(wú)人操作的同時(shí)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率、改善了作業(yè)環(huán)境、減少了安全隱患，開(kāi)創(chuàng )了焦爐生產(chǎn)新模式。

　　“以前我們一個(gè)班有16個(gè)人，現在就3個(gè)人，而且我們3個(gè)人創(chuàng )造的效率比之前多了不少?！睌r焦車(chē)司機李彩云說(shuō)，“以前，我們‘四大車(chē)’的作業(yè)區域都是開(kāi)放式或者半開(kāi)放式的，作業(yè)時(shí)需觀(guān)察作業(yè)周?chē)欠癜踩?，不能全速前進(jìn)，從而達不到滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。而現在，作業(yè)區域全部封閉，所有人員禁止無(wú)故進(jìn)入，‘四大車(chē)’作業(yè)時(shí)全速運行，從而大大提高了焦爐產(chǎn)量以及減少能源消耗?！?/p>

　　據了解，在此基礎上，晉南集團聚焦鋼鐵主業(yè)，以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為牽引，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、智能制造和鋼鐵產(chǎn)業(yè)的深度融合，以數智賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全面提升發(fā)展質(zhì)量、夯實(shí)發(fā)展基礎。

　　在轉型中提高產(chǎn)能

　　山西鄉寧焦煤集團臺頭煤焦有限責任公司是臨汾骨干能源企業(yè)，是一家地方國營(yíng)煤礦，成立于2006年4月，集煤炭開(kāi)采、銷(xiāo)售、洗選與加工于一體，核定產(chǎn)能為120萬(wàn)噸/年。

　　近年來(lái)，該公司逐步開(kāi)展智能化礦井建設，截至目前，已完成萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、有線(xiàn)通信、5G通信(只覆蓋了智能化綜采工作面)、應急廣播、調度機房升級改造、智能化綜采工作面、智能化掘進(jìn)工作面、探放水智能分析系統、地測空間管理信息系統、主通風(fēng)機監控、空壓機監控、中央變電所電力監控、安全監控、水文動(dòng)態(tài)監測、煤礦事故風(fēng)險分析平臺、煤礦雙預控、辦公自動(dòng)化系統等20余項系統建設，完成投資1.25億元。

　　“一鍵啟停、記憶切割、自動(dòng)跟機拉架、運輸系統集控……這些名字以前聽(tīng)都沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)，現在卻成為了我們綜采礦工必須掌握的技能?！痹撈髽I(yè)綜采隊的張翔說(shuō)，智能化的改造，讓“名詞”變?yōu)榱恕皠?dòng)詞”，不但作業(yè)更加安全，效率也大大提升。

　　據了解，該企業(yè)對礦井智能化升級后，智能化綜采工作面由原先的20—25人減少到了8—10人，智能化掘進(jìn)工作面由原先的12—16人減少到了8—10人，噸煤工效也由原先的60噸/人提高到了100噸/人。另外，中央變電所、主通風(fēng)機房、空壓機房實(shí)現無(wú)人值守，減少值班人員12人，實(shí)現減人增效和安全高效的目標。

　　“下一步，我公司計劃再投資7360萬(wàn)元，對礦井信息基礎設施、智能掘進(jìn)系統、智能綜采系統、主運輸系統、輔助運輸系統、綜合保障系統、安全管控系統七大系統中的18項智能化項目進(jìn)行建設，爭取今年年底達到初級智能化礦井?！痹撈髽I(yè)工作人員說(shuō)。

　　在發(fā)展中實(shí)際運用

　　鄉寧華寧煤礦有限責任公司始終堅持“機械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”的發(fā)展理念，以探索無(wú)人礦井建設路徑為方向，以“采掘無(wú)人、運輸無(wú)人、值守無(wú)人”為目標，大力推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化的建設，并將其運用到實(shí)際之中。

　　深入該煤礦的礦井，你會(huì )發(fā)現這里的供電、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)等固定場(chǎng)所已實(shí)現各環(huán)節遠程智能控制和無(wú)人值守的集中控制管理，其中供電系統實(shí)現對主變電所內各高低壓開(kāi)關(guān)進(jìn)行遠程停送電及漏電試驗，并在高壓開(kāi)關(guān)內部裝有可視化監控，可實(shí)時(shí)監測高壓開(kāi)關(guān)內各部件的運行狀態(tài)及開(kāi)關(guān)的各項數據，目前該項創(chuàng )新具備國內領(lǐng)先水平。

　　“無(wú)人值守是我們對智能化礦井的不懈追求，在智能化值守下，不但可以減少人力，還可以從根本上消除安全隱患?！痹撁旱V機電班的李剛剛說(shuō)。

　　隨著(zhù)各項智能化項目的有序推進(jìn)，將工人從艱苦的環(huán)境中解放出來(lái)，從高強度體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，大幅提高了綜采和掘進(jìn)工作面的速度與效率，現全礦井勞動(dòng)組織由“三八”制改為了“四六”制，取消了夜班生產(chǎn)，實(shí)現“一周雙休”“五天工作制”，為下一步實(shí)現“以機械化換人、自動(dòng)化減人”奠定了堅實(shí)的基礎。

　　結合發(fā)展目標，華寧公司制定了2023—2025年中長(cháng)期智能化建設規劃，以探索無(wú)人礦井建設路徑為方向，構建具備“人、機、環(huán)”信息全面感知、自主融合、動(dòng)態(tài)辨識、有效預警、協(xié)同控制的智能系統，實(shí)現“人、財、物”高效流轉。通過(guò)綜合運用各種感知技術(shù)，該公司可以更加全面、準確、實(shí)時(shí)地感知人、物的環(huán)境信息;運用網(wǎng)絡(luò )、通信、集成等技術(shù)，實(shí)現人與人、人與物、物與物之間的信息交換以及系統間的橫向集成和縱向互通;運用數據挖掘、知識發(fā)現、專(zhuān)家系統等人工智能技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)調度指揮、災害預測、安全警示、突發(fā)時(shí)間處理等決策支持;通過(guò)多維度、多角度數據融合，從不同的角度綜合全面的構建智能礦山，最終實(shí)現國家級智能化礦井的目標。

　　推動(dòng)臨汾高質(zhì)量發(fā)展全面提質(zhì)提速，工業(yè)數字化轉型是“關(guān)鍵一招”，智能化建設是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數智賦能正是我市積極把握時(shí)代機遇、搶占發(fā)展先機的戰略選擇。從技術(shù)革新到產(chǎn)業(yè)升級，從“無(wú)人化作業(yè)”到智能化礦井，從節能減排到效率提升……在我市，智能化、數字化技術(shù)正不斷賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，在轉型發(fā)展中蹚出了一片新天地!

　　記者 賀軍澤 楊 全