一個(gè)大爐子，能將煤炭“變成”氣體，實(shí)現煤炭的清潔化利用，在減少環(huán)境污染的同時(shí)延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟效益。它是如何做到的?背后又有哪些故事?

　　在位于山西省太原市的潞安化工機械集團的生產(chǎn)車(chē)間，伴隨著(zhù)因焊接而產(chǎn)生的一陣陣火星，記者見(jiàn)到了這個(gè)身高約30米、體重500多噸、腰圍5米左右，名叫“晉華爐3.0”的“大家伙”。

　　潞安化工機械集團晉華爐設計負責人賈雷對記者說(shuō)，這個(gè)“大家伙”不挑食，高灰分、高灰熔點(diǎn)、高硫的煤它都能消化，解決了煤氣化產(chǎn)業(yè)一直以來(lái)的痛難點(diǎn)，并且能將燃燒反應產(chǎn)生的蒸汽回收再利用，十分高效節能。

▲晉華爐生產(chǎn)車(chē)間。

　　2001年，潞安化工機械集團與清華大學(xué)合作，開(kāi)始了煤氣化技術(shù)和裝置的研發(fā)之旅。2006年，第一代晉華爐(“晉華爐1.0”)問(wèn)世，打破了國外的技術(shù)壟斷。

　　賈雷說(shuō)，煤炭的氣化從根本上來(lái)講是燃燒反應、氧化還原反應，爐內需要達到很高的溫度?！皶x華爐1.0”采用的是耐火磚爐，可使用期限很短，因而成本較高。針對這個(gè)問(wèn)題，團隊把耐火磚改為水冷壁，相當于在爐子外面套了一層“保護罩”。2011年“晉華爐2.0”投產(chǎn)使用，相比第一代，檢修成本大幅降低，裝置運行更加穩定，煤種適應性也更廣了。

　　“后來(lái)我們又想將氣化反應后的余熱利用起來(lái)，于是‘晉華爐3.0’應運而生。我們在‘晉華爐2.0’的底部直連了一套輻射式蒸汽發(fā)生器，可回收蒸汽，減少二氧化碳排放?！辟Z雷向記者介紹道，團隊正在研發(fā)“晉華爐4.0”，希望新一代產(chǎn)品能夠實(shí)現全熱回收、原料多元化。

　　“我是搞技術(shù)的，深知發(fā)展的核心力量要掌握在自己手中，我們要不斷更新產(chǎn)品，讓重器更‘堅挺’的同時(shí)擁有更多‘智造’力量?！辟Z雷說(shuō)。