熔煉車(chē)間圓盤(pán)澆鑄機

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一家全市獨一份的銅冶煉企業(yè);

　　這是一家第一個(gè)爐期連續穩定安全運行18個(gè)月的企業(yè);

　　這是一家助力我市融入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，引領(lǐng)新產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大的企業(yè);

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　　這家企業(yè)是侯馬北銅銅業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)侯馬北銅公司)。

　　上馬新項目

　　“銅”心筑夢(mèng)啟新程

　　侯馬北銅公司前身為中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠(chǎng)，1998年建成投產(chǎn)，2011年1月更名為侯馬北銅公司，現為北方銅業(yè)股份有限公司全資子公司。公司位于侯馬市銅產(chǎn)業(yè)園區，生產(chǎn)陰極銅、硫酸、硫酸鎳、陽(yáng)極泥等產(chǎn)品，現有職工750余人，2024年實(shí)現產(chǎn)值153億余元。

　　2020年10月，侯馬北銅公司本著(zhù)盤(pán)活現有資產(chǎn)、促進(jìn)國有資本保值增值的原則，在利用現有土地、設備設施資源的基礎上，投資35.2億元，上馬了“年處理銅精礦80萬(wàn)噸綜合回收項目”。

　　“我們公司充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，通過(guò)借鑒同行業(yè)先進(jìn)成熟經(jīng)驗，科學(xué)論證周密設計，致力于建造一座國際領(lǐng)先、綠色冶煉、低碳循環(huán)的智能化銅冶煉工廠(chǎng)?！? 侯馬北銅公司黨委書(shū)記、執行董事、經(jīng)理苗安業(yè)介紹，2020年10月開(kāi)工建設的“年處理銅精礦80萬(wàn)噸綜合回收項目”，已于2023年10月底基本建成并開(kāi)始試運行，2024年4月完成項目安全“三同時(shí)”驗收工作，投產(chǎn)至今安全生產(chǎn)工作基本保持平穩有序。

　　據苗安業(yè)介紹：“年處理銅精礦80萬(wàn)噸綜合回收項目”有工藝先進(jìn)成熟可靠、裝備優(yōu)良綠色環(huán)保、多元回收節能增效、信息化和智能化“兩化融合”四個(gè)方面的特點(diǎn)。

　　——工藝先進(jìn)成熟可靠。項目的冶煉工藝采用“側吹熔煉+多槍頂吹吹煉+回轉式陽(yáng)極爐精煉+大板永久陰極電解精煉”流程，火冶配置為三連爐模式，全部采用流槽連接，真正實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程的安全、穩定、均衡運行，達到提高生產(chǎn)效率的目標。

　　——裝備優(yōu)良綠色環(huán)保。項目貫徹“科技創(chuàng )新、控制源頭、深化末梢”的環(huán)保理念，從生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)裝備及防治設施等方面入手，充分論證、優(yōu)化升級，各項環(huán)保指標均能達到國際先進(jìn)水平。

　　——多元回收節能增效。項目選用最先進(jìn)的技術(shù)，處理高品質(zhì)銅原料，綜合回收各類(lèi)有價(jià)元素，提高銅及稀貴金屬回收率，實(shí)現節能降耗增產(chǎn)增效的目標。

　　——信息化和智能化“兩化融合”。項目結合有色冶金行業(yè)的特點(diǎn)，充分借鑒行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗，利用物聯(lián)感知、信息集成、大數據分析、移動(dòng)應用等先進(jìn)技術(shù)手段，通過(guò)“兩化融合”，搭建統一的智能工廠(chǎng)平臺，實(shí)現企業(yè)的智能化運營(yíng)管理，達到綠色、安全、高效的目標。

　　2022年5月25日，制酸脫硫區尾氣煙囪主體結構施工完成;

　　2023年8月16日，制酸脫硫區SO2風(fēng)機及空氣風(fēng)機試車(chē)完成;

　　2023年10月1日，濕法電解區、公共輔助區、制酸脫硫區順利完工并具備投運條件，項目舉行點(diǎn)火儀式，為試生產(chǎn)打下良好基礎;

　　2023年12月9日，項目渣選車(chē)間正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段;

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　　自項目建成以來(lái)，侯馬北銅公司聚焦主責主業(yè)，突出“精益+創(chuàng )新”，持續深挖創(chuàng )效點(diǎn)，不斷提升公司運營(yíng)管理能力和核心競爭力，“側+頂”工藝連續穩定安全運行18個(gè)月，主要產(chǎn)品產(chǎn)量超額完成年度計劃，在對標國內一流銅冶煉企業(yè)的賽道上跑出了“加速度”——2024年，銷(xiāo)售陰極銅20余萬(wàn)噸、銷(xiāo)售硫酸約78.9萬(wàn)噸、銷(xiāo)售40鐵粉約55.3萬(wàn)噸……實(shí)現產(chǎn)值153億余元。

　　尋求新突破

　　“技”術(shù)攻關(guān)創(chuàng )一流

　　自“年處理銅精礦80萬(wàn)噸綜合回收項目”建成后，侯馬北銅公司持續開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化現場(chǎng)管理，取得了顯著(zhù)成效。

　　談及2023年以來(lái)的發(fā)展，侯馬北銅公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(cháng)薛繼萬(wàn)滔滔不絕。

　　——降低噸銅單耗。從熔煉環(huán)節節能增效、電解系統效率提升、制酸工藝優(yōu)化升級三個(gè)方面入手，自2024年7月下旬余熱發(fā)電成功并網(wǎng)發(fā)電后，陰極銅綜合能耗大幅降低，收獲了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　——降低中間物料積壓。精心組織、科學(xué)配料，嚴格工藝紀律，強化操作技能，加大渣精礦、吹煉渣等中間物料的處理，實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)平衡。同時(shí)，成立提高殘極處理量技術(shù)攻關(guān)組，通過(guò)調整側吹爐冰銅品位、提高殘極轉運速度等措施，實(shí)現殘極“零庫存”。

　　——提升“側+頂”煉銅工藝水平。調整側吹爐渣型，提高鐵硅比，減少石英石配量，降低熔煉渣量，減少渣含銅量;調整氧料比，提高冰銅品位至72%以上，縮短頂吹爐吹煉時(shí)間，降低冰銅中含鐵量，節約了石灰石用量，減少了吹煉渣產(chǎn)生量和返爐渣量……2024年10月份側吹爐、頂吹爐作業(yè)率均超過(guò)設計值。

　　——提高產(chǎn)品質(zhì)量。陰極銅的生產(chǎn)建立了“對照先進(jìn)、查錯糾弊、持續改進(jìn)、不斷超越”的長(cháng)效對標管理機制，全年陰極銅化學(xué)品位穩定在99.998%以上。硫酸的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)多方現場(chǎng)研討交流，于2024年4月開(kāi)始投用制酸尾氣脫硫脫硝系統雙氧水脫硫，硫酸產(chǎn)品實(shí)現清澈透明，滿(mǎn)足國家標準要求，合格率為100%。

　　——提高金屬回收率。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)與管理優(yōu)化，銅金屬回收率已不斷提高。同時(shí)，加快開(kāi)發(fā)“關(guān)于降低渣選銅尾礦品位”技術(shù)研發(fā)項目，力爭將熔煉渣“吃干榨凈”，進(jìn)一步提高金屬回收率。

　　——開(kāi)展銅模澆鑄陽(yáng)極板技術(shù)攻關(guān)。積極與先進(jìn)冶煉企業(yè)溝通交流，成立QC小組對銅模替換鋼模澆鑄陽(yáng)極板進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)解決了銅模澆鑄陽(yáng)極板耳朵尺寸小、陽(yáng)極板夾耳、銅液溫度過(guò)高、陽(yáng)極模溫度高、陽(yáng)極板黏模等相關(guān)問(wèn)題。同時(shí)，深挖關(guān)于母模模具安裝、銅模澆鑄陽(yáng)極板控制參數等關(guān)鍵癥結，僅兩個(gè)月時(shí)間便實(shí)現了銅模替換鋼模澆鑄陽(yáng)極板，大幅降低了澆鑄陽(yáng)極板成本。

　　功夫不負有心人。截至目前，侯馬北銅公司主要工藝技術(shù)指標全部達標，個(gè)別指標已優(yōu)于設計指標。尾氣排放遠低于國家超低限值，脫硫系統有機胺運行以來(lái)尚未進(jìn)行補充，耗量遠低于同類(lèi)企業(yè);各類(lèi)廢水分類(lèi)收集并處理達標回用至生產(chǎn)系統，實(shí)現了廢水零排放;渣選系統指標穩步提升，達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　苦練基本功

　　“鏈”接未來(lái)迎挑戰

　　2024年，侯馬北銅公司作為我市唯一一家銅冶煉企業(yè)，被納入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，成為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中的中游企業(yè)。

　　“自侯馬北銅公司‘年處理銅精礦80萬(wàn)噸綜合回收項目’投產(chǎn)后，市、縣兩級工信部門(mén)通過(guò)入企服務(wù)、座談交流、政策解讀等方式，引導侯馬北銅公司融入省級銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，也為我市產(chǎn)業(yè)發(fā)展拓展了新路徑?！笔泄ば啪植牧虾拖M品科負責人宋鵬君介紹。

　　與此同時(shí)，侯馬市還聚焦銅基新材料產(chǎn)業(yè)，通過(guò)引入國際高端技術(shù)，成功吸引到國內超高純銅和高純無(wú)氧銅領(lǐng)軍企業(yè)——虹華科技公司的加入。目前，侯馬市正謀劃建設一個(gè)占地800畝的銅基新材料智能制造產(chǎn)業(yè)園，預計一期將實(shí)現10萬(wàn)噸超高純銅的產(chǎn)能，二期更是將產(chǎn)能提升至35萬(wàn)噸。未來(lái)，該產(chǎn)業(yè)園還將進(jìn)一步吸引高純銅壓延、拉桿、拉絲及超導半導體零部件等生產(chǎn)加工企業(yè)入駐，從而打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，助力銅基新材料產(chǎn)業(yè)集群的形成。

　　侯馬北銅公司作為我市銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大的“引線(xiàn)”，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展至關(guān)重要。

　　“國內銅冶煉行業(yè)‘卷’字當頭，供需關(guān)系失衡，加工費跌至歷史低位?！睋绨矘I(yè)介紹，當前他們公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力空前，但新工藝、新裝備、新技術(shù)優(yōu)勢持續釋放，主要工藝技術(shù)指標、技經(jīng)指標逐步向好。

　　為扎實(shí)推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，日前，侯馬北銅公司將2025年定為“管理提升年”，在全公司范圍內發(fā)出開(kāi)展“提質(zhì)降本增效”專(zhuān)項行動(dòng)的動(dòng)員令。同時(shí)，根據市場(chǎng)行情、企業(yè)現狀等情況，制定了以“一個(gè)中心、兩個(gè)前提、三端發(fā)力、六項提升”為核心的工作思路——

　　一個(gè)中心，即以效益最大化為中心，系統謀劃公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控策略，通過(guò)全方位、系統性地謀劃與實(shí)施，實(shí)現公司效益最大化。

　　兩個(gè)前提，即以安全環(huán)保生產(chǎn)和連續穩定生產(chǎn)為前提，科學(xué)合理組織各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，確保各條生產(chǎn)線(xiàn)高速運轉，各工序緊密銜接、高效運行，通過(guò)穩產(chǎn)要高產(chǎn)，通過(guò)高產(chǎn)謀效益。

　　三端發(fā)力，即從原料端、生產(chǎn)端、銷(xiāo)售端三個(gè)方面入手，通過(guò)三端的緊密協(xié)同、無(wú)縫對接，搭建起一條環(huán)環(huán)相扣、高效流暢的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鏈條，從而實(shí)現可持續高質(zhì)量發(fā)展。

　　六項提升，即全面提升生產(chǎn)組織管理水平、物料經(jīng)營(yíng)管理水平、技術(shù)創(chuàng )新管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量管理水平、設備能源管理水平、黨風(fēng)廉政管理水平。

　　昂揚的斗志、明確的目標、詳細的舉措……侯馬北銅公司正以新項目、新突破不斷打造發(fā)展新優(yōu)勢，為我市延伸、拓展銅基新材料產(chǎn)業(yè)鏈貢獻侯馬北銅力量。

　　記者 劉超 文/圖