臨汾新聞網(wǎng)訊 這是全國首家利用焦爐煤氣、煉鋼轉爐煤氣等綜合尾氣生產(chǎn)高端精細化工產(chǎn)品的轉型項目;

　　這是采用國內先進(jìn)的深冷技術(shù)，以煤氣中的甲烷為原料生產(chǎn)LNG的高科技項目;

　　這是一個(gè)延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現廢氣回收、變廢為寶、資源綜合利用的省級重點(diǎn)化工項目……

　　日前，記者走進(jìn)位于曲沃縣生態(tài)工業(yè)園區的山西沃能化工科技有限公司。在年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙二醇聯(lián)產(chǎn)14萬(wàn)噸LNG項目建設現場(chǎng)，建設者們正在揮灑汗水大干快干。

　　高大的塔體巍然聳立、粗壯的管道四通八達、容量達5萬(wàn)立方米的儲罐氣勢雄渾、各類(lèi)環(huán)保設施一應俱全……整個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)區，如同一座從荒灘上拔地而起的鋼鐵小鎮。

　　沃能化工科技公司是晉南鋼鐵集團的全資子公司。該公司實(shí)施的乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目，規劃用地719畝，總投資約33.4億元，將以晉南鋼鐵集團焦化、鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的煤氣為原料，生產(chǎn)化工產(chǎn)品乙二醇，聯(lián)產(chǎn)LNG。公司常務(wù)副總經(jīng)理李永強介紹：“這個(gè)項目是國內首套綜合利用焦爐氣和轉爐氣生產(chǎn)乙二醇的裝置，系統包括焦爐氣和轉爐氣凈化、深冷分離制LNG、PSA提CO、PSA提H2、乙二醇合成裝置、公用工程及輔助裝置，其中乙二醇工藝采用成熟的CTEG技術(shù)。項目投產(chǎn)后，不僅能大幅降低乙二醇的生產(chǎn)成本，而且可以減少大氣污染物的排放量，預計全年能夠減排二氧化碳約56萬(wàn)噸?！?/p>

　　沿著(zhù)廠(chǎng)區的主干道前行，記者看到：在焦爐氣粗脫硫裝置處，10個(gè)高大的鋼鐵罐體分列兩行、整齊排列，所有罐體和管道均被明晃晃的鋼鐵材料覆蓋，陽(yáng)光下非常亮眼;在循環(huán)水裝置處，技術(shù)先進(jìn)的水循環(huán)處理系統已經(jīng)發(fā)揮作用，過(guò)濾環(huán)節形成的水幕在廠(chǎng)房南側清晰可見(jiàn)，一字排開(kāi)寬約上百米。據了解，該系統的水處理能力達到每小時(shí)5萬(wàn)立方米;各個(gè)生產(chǎn)裝置和設備都由架空設立的綜合管廊連接，鋼結構管廊分為上下三層，每一層都輻射著(zhù)粗細不一的管道，通過(guò)這個(gè)綜合管廊，涉及生產(chǎn)各環(huán)節的氣體、液體都能進(jìn)行密閉輸送;高聳的精硫塔拔地而起，在琳瑯滿(mǎn)目的各類(lèi)裝置中，最為引人注目;在廠(chǎng)區的西北區域，大小不一的焦爐氣儲氣罐頗為醒目，儲氣量均超5萬(wàn)立方米。

　　在項目運行的指揮部——中控大廳，整面墻大小的屏幕將呈現生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)數據，上百臺電腦監控生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，所有工位上都有上下兩臺計算機顯示屏。從設計理念到設備布局、從生產(chǎn)工藝到技術(shù)運用、從建設過(guò)程到環(huán)保配套，沃能化工公司的年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙二醇聯(lián)產(chǎn)14萬(wàn)噸LNG項目可謂是化工行業(yè)中的新標桿。

　　目前，該項目的電氣調試基本完成，全廠(chǎng)635臺設施的調試已完成，循環(huán)水、儀表空氣、原水、脫鹽水系統已經(jīng)實(shí)現正常運行，設備需保溫4萬(wàn)余平方米面積也進(jìn)入尾聲。李永強說(shuō)：“在各參建單位努力下，這個(gè)項目的推進(jìn)速度要高于預期目標，目前整體進(jìn)入沖刺階段，可以說(shuō)，全面投產(chǎn)指日可待?！?/p>

　　“廢棄回收利用，實(shí)現變廢為寶，我對這個(gè)項目的前景非常有信心?！崩钣缽娬f(shuō)：“這個(gè)項目是晉南鋼鐵集團產(chǎn)業(yè)轉型升級和工業(yè)經(jīng)濟健康可持續發(fā)展的重要組成，對集團公司打造獨具特色的鋼鐵、焦炭、化工產(chǎn)業(yè)鏈結構具有重要意義。我們將以打造行業(yè)標桿為目標，把這個(gè)項目建設好、運行好，讓有限的資源得到最大利用，為臨汾經(jīng)濟發(fā)展加油助力?！?/p>

　　記者 柴云祥