圖為郭凌冰正在對產(chǎn)品加工后表面缺陷檢查。

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 寒冬時(shí)節，記者驅車(chē)來(lái)到位于臨汾經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區甘亭工業(yè)園區的山西華翔集團股份有限公司，步入廠(chǎng)區，“世界華翔”“揚工匠精神、鑄卓越產(chǎn)品”“敬業(yè)、誠信、務(wù)實(shí)、高效、安全”等標語(yǔ)格外引人注目。走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，機械全力運轉的轟鳴聲不絕于耳，各工位人頭攢動(dòng)，生產(chǎn)工作如火如荼。

　　在所有人中，老工匠郭凌冰是最為特殊的一位。他擁有二十多年的工齡，而且一直堅守在鑄造一線(xiàn)，全部經(jīng)歷和經(jīng)驗均來(lái)源于實(shí)踐?？梢哉f(shuō)，是一名生長(cháng)在基層、成長(cháng)在基層、活躍在基層、服務(wù)于基層的老員工。在他的回憶中，印象最深刻的是2017年9月5日，國務(wù)院總理李克強來(lái)到了他的身邊，帶來(lái)了深切的問(wèn)候和囑托——“做世界的華翔”。

　　那個(gè)晚上，郭凌冰徹夜未眠，激動(dòng)萬(wàn)分。是呀?“做世界的華翔”，作為一個(gè)華翔人，自己應該做些什么呢?郭凌冰捫心自問(wèn)?！皩?zhuān)注V法鑄造工藝研究與產(chǎn)品研發(fā)，每年成功開(kāi)發(fā)百余種產(chǎn)品”是郭凌冰多年來(lái)潛心攻關(guān)和堅守深耕的真實(shí)寫(xiě)照，站在新的歷史起點(diǎn)，他又開(kāi)始了對未來(lái)發(fā)展的深入思考?！懊闇蕷W美高端鑄件市場(chǎng)，把華翔業(yè)務(wù)做到全世界。以質(zhì)量求生存，以品牌創(chuàng )效益?！睘榱诉@個(gè)夢(mèng)想，郭凌冰每天工作達14個(gè)小時(shí)左右。

　　“年產(chǎn)35萬(wàn)噸鑄件，產(chǎn)能規模達兩億件機加工件，創(chuàng )造了多個(gè)業(yè)內第一?！惫璞幻娼榻B著(zhù)華翔多年來(lái)通過(guò)敬業(yè)、專(zhuān)注、精益、創(chuàng )新等舉措贏(yíng)得的世界輝煌，一面分析著(zhù)華翔傳統“工匠”文化與現代精益管理思想完美結合的世界經(jīng)驗。2016年12月，在開(kāi)發(fā)林德市場(chǎng)時(shí)，德國專(zhuān)家一行來(lái)華翔公司審核時(shí)，不同意在華翔開(kāi)發(fā)林德產(chǎn)品。他們認為以華翔現有加工設備與能力，不能保證林德產(chǎn)品的裝配精度。隨后幾經(jīng)協(xié)商，終于同意先試開(kāi)發(fā)林德352系列中的一種產(chǎn)品，并要求一次檢測與裝配成功，方可進(jìn)入德國市場(chǎng)。林德352系列產(chǎn)品加工要求高：產(chǎn)品四面需加工，結構復雜，加工困難，孔、面、螺紋孔、沉孔加工部位關(guān)聯(lián)度高。

　　“使用現有數顯鏜床、鉆床加工設備，位置度無(wú)法保證，加工工時(shí)太長(cháng)，成本很高。利用CNC加工，投入大且不能全部完成?！贬槍H標準，郭凌冰帶領(lǐng)他的研發(fā)團隊攻堅克難，迎難而上，打破思維定式，突破現有工藝，經(jīng)過(guò)10多次的組裝和模擬試驗后，終于與德方設備圓滿(mǎn)接軌，做精做細了林德352系列產(chǎn)品系統的設計、制作、調試工作。從此，華翔與全球同行業(yè)中排名第一、在行業(yè)中被稱(chēng)為“叉車(chē)中的寶馬”的德國林德叉車(chē)完成了強強聯(lián)合，進(jìn)入了歐洲市場(chǎng)。

　　與德方企業(yè)的合作，只是郭凌冰幾十年工作經(jīng)歷的一個(gè)縮影。利用搖臂鉆床和專(zhuān)用分度定位工裝系統代替鏜床、銑床、CNC進(jìn)行加工的工藝方案，是郭凌冰在沒(méi)有成熟經(jīng)驗可借鑒的前提下，帶領(lǐng)團隊對加工工藝與設備進(jìn)行攻關(guān)研究后，獨立創(chuàng )新出的擁有獨立知識產(chǎn)權的杰作?！霸O計、制作、調試旋轉加工系統包含裝夾、定位、旋轉分度三大部分，具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、定位準確、旋轉分度定位四大優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現了四面加工一次完成?！边@個(gè)難關(guān)的攻克，對世界車(chē)床現代化都有劃時(shí)代的意義。

　　“郭師傅不僅技術(shù)高超，而且熱衷于培養技術(shù)骨干，我就是在他的關(guān)照下一步一步走上技術(shù)崗位的?！比A翔集團重工機械公司工程師辛超如是說(shuō)?！叭鸬淇柆?35.01產(chǎn)品目前采用的是V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄件，V法鑄造工藝薄膜密封、真空鑄造，受其工藝特點(diǎn)限制，一直只能采取兩開(kāi)箱進(jìn)行鑄造，對形狀復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)形成制約?！贬槍@種情況，郭凌冰團隊對V法鑄造工藝的缺點(diǎn)進(jìn)行深入研究，大膽突破，提出了產(chǎn)品疊放的工藝方案，采取中部用整體芯子聯(lián)接代替砂箱產(chǎn)品疊放的工藝方案。

　　“經(jīng)過(guò)二十多次的艱辛試驗，將V法鑄造與樹(shù)脂砂兩種鑄造工藝實(shí)現了有機結合，產(chǎn)品造型由一箱四件變?yōu)榘思?，最終試制成功?！睂璞谴瘟ν炜駷?，辛超至今記憶猶新。如今，單箱產(chǎn)品重量翻了一倍，工藝出品率提高100%，造型成本降低10%。在郭凌冰團隊的努力下，華翔小件產(chǎn)品在國際上的競爭優(yōu)勢已轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢，為我們國家創(chuàng )造了大量外匯，也為世界鑄造業(yè)發(fā)展做出了重大貢獻。

　　“模具是我們國家最古老的工藝，一定要把它傳承下去，有的技藝必須言傳身教才能得到傳承。聆聽(tīng)了總理的諄諄教導，郭凌冰覺(jué)得肩上有了更神圣的使命?！惫璞鶊远ǖ卣f(shuō)：“一位國家的總理，能和我們這些基層工匠交流，而且還這么專(zhuān)業(yè)、在行，體現了總理對傳統工藝的器重，我們這些工匠深受鼓舞。我們一定要把積累的經(jīng)驗和技術(shù)傳承下去，把華翔的產(chǎn)品做到更好，做成世界第一!”

　　記者 范韶華 文/圖